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公司致力于数字化、网络化、智能化系统项目方案的设计、施工、维修。自成立以来不断发展,在数字智能化系统领域一直领先地位。
由于脱硫系统浆液的腐蚀性及磨蚀性,同时又有很高的含固率(可达30%),无法采用常规检测方法,使密度计的选型具有很大限制。目前,国内脱硫系统浆液密度测量方法主要有四种,即差压法、科氏力质量流量法、γ射线放射吸收测量法,谐振音叉法。
1、差压法
1.1测量原理 此种方法为间接测量法,即通过压差变送器测量不同高度浆液之间的压差,在FGD-DCS中根据ρ=P/gH计算出浆液密度,其中ρ为浆液密度,P为差压变送器测出压力,H为固定距离,g为常数。
1.2主要优点: 1.2.1价格便宜。
1.2.2不需要单独的测量管路系统。
差压式原理测量浆液密度的方法占5%。传统的测量方法是分别将两台液位变送器安装在距离吸收塔或石灰石浆槽底部标高0.5米和1.5米的地方,安装角度采用向下倾斜30度安装并加装手动隔离阀,采用间隔性冲洗。这种方法需要在系统里设定公式计算出浆液的密度,现场没有密度显示,同时这种安装方式经常造成介质沉积和堵塞问题。差压式密度计,直接显示和输出密度值,用户无需再计算。同时经过大量的实践,总结出两种比较好的安装方式,可以达到稳定测量。
***种,塔或罐体侧壁双法兰安装:
这种安装方式式不会造成气泡或介质颗粒的沉积和堵塞,只要取压口避开搅拌器搅拌时产生的漩涡面,就可以达到稳定测量。当存在线性误差时,我公司可以免费提供软件进行修正。
第二种安装方式:管道旁通或主管法兰安装
这种管道安装方式,如果浆液流速过快,会造成大的测量误差和测量的不稳定、甚至无法测量,所以,需要控制好流速,才能稳定测量。
控制流速,首先考虑旁通安装,这样便于选择小管径的密度计,节约经费。当密度计只能安装于主管道时,我们会根据实际流量大小计算流速后选择合适的密度计管径,将流速降到***值,流体流经密度计时会经历扩管、缩管的过程,这其中要避免产生涡流现象。密度计测量室与膜片之间有足够宽的距离,喇叭状狐形焊接,这种结构的好处除了介质流经测量室时不会直接冲刷膜片保证产品的寿命外,也能防止颗粒介质或气泡聚集所带来的测量误差。
另外,管道式密度计都加装有在线清洗口,当停机时,不用拆下管道就可以在线清洗膜片,这样大大减少了维护人员的维护时间。同样当密度计存在线性误差时我们也可以用软件进行修正。
同样是差压式密度计,由于存在质量和结构方面的差别,有的厂家的产品并不好用。我公司的密度计结构方面的优势,上面已经介绍了,质量方面,膜片的焊接技术和充油技术也很重要。如果膜片焊接技术不好,当测量中存在过压或负压时会造成感压膜片失去弹性作用导致测量终止。充油技术也很重要。充的硅油量要适量,如果油少了,测量值会慢慢漂移偏低,充得太多,温度变化时可能引起膜片膨胀变形等后果。
2、γ射线放射吸收测量法 2.1测量原理
有核放射源发射的核辐射线(通常为γ射线)穿过管道中的介质,其中一部分被介质散射或吸收,其余部分射线被安装在管道另一侧的探测器所接受,介质吸收的射线量和被测介质的密度呈指数吸收规律,即射线的投射强度随介质中固体物质浓度的增加呈指数规律衰减,在已知核辐射源射出的射线强度和介质吸收系数的情况下,只要通过射线接受器检测透过后的射线强度,就可以检测出流经管道的浆液密度。阜阳华润电厂吸收塔密度测量就采用这种方法。
2.2主要优点
2.2.1维护量小
2.2.2不受压力、温度、流速影响
2.2.3主要缺点:
2.2.3.1、要有放射性物质使用证,限制其使用。
2.2.3.2、不能区分悬浮固体和溶解固体。
2.3.3.3、一旦管道内出现凝结会发出错误信号。
3、科氏力质量流量计
3.1测量原理
测量管连续地以一定的共振频率进行振动,振动频率随流体的密度变化而变化,因此共振频率是流体密度的函数,由此可得对应的密度输出信号。我公司及大部分电厂脱硫系统都采用此种方法,是目前浆液密度主流测量方法。主要品牌有E+H、Rosement、SIMENS等。
3.2优点:
3.2.1测量精确可靠。
3.2.2适应浆液密度范围宽。
3.3缺点:由于该种形式的密度计对流量要求高,但实际现场由于流速高,磨损非常大;同时由于使用过程中逐步磨损,测量的零点会出现飘移,经常出现测量不准和备品备件频繁损坏的现象,需要不断的进行校验和更换新的备品。咨询其他兄弟单位,使用科氏力质量密度计的电厂都存在共性问题:性能不稳定、可靠性差、测量管路磨损严重、更换备品频繁、维护成本极高。
4.谐振音叉式密度计
4.1测量原理
音叉密度计传感器是根据元器件振动原理而设计,此振动元件类似于两齿的音叉,叉体因位于齿根的一个压电晶体而产生振动,振动的频率通过另一个压电晶体检测出来,通过移相和放大电路,叉体被稳定在固有谐振频率上。当介质流经叉体时,因介质质量的改变,引起谐振频率的变化。
4.2优点:
安装简单,即插即用,免维护。可以测量含有固体或气泡的混合介质密度。
4.3缺点:
该密度计用于测量易结晶、结垢以及有气泡的介质时效果不理想。
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